中国製の機械部品を欧米に輸出し、「現地組み立て」を行っています
一、機械業界の定義
機械業界とは、機械設備の設計・研究開発、製造、加工、組立、販売、および関連サービスを中心に展開する基幹産業であり、国民経済を支える「産業の背骨」と位置づけられています。農業、工業、交通、エネルギー、国防など多岐にわたる分野に対し、工作機械、エンジン、建設機械などのキー装置を提供するだけでなく、技術革新によって各産業の自動化・スマート化を中核として推進しています。したがって、機械業界の発展レベルは、一国の産業競争力を測る重要な指標と考えられています。 その本質は、「原材料を特定の機能を実現する機械製品へと変換する」ことにある。精密な歯車やベアリングといった微小部品から、航空宇宙エンジン、万トン級工作機械、洋上風力発電設備といった大型システムまで、すべて機械業界の産物に含まれます。
二、欧米機械産業の強みと課題
機械産業は、海外の多くの国や地域で重要な産業です。海外の機械産業全体として高い発展水準を維持しており、技術革新、製造プロセスの高度化、経営管理の最適化といった面で著しい成果を挙げています。
欧米をはじめとする先進国は、機械産業の技術革新において常に世界をリードする役割を果たしてきました。アメリカの機械装備製造業は、強力な研究開発システムと高い研究開発投資により、材料科学、情報技術、自動化技術などの分野で優位を保っています。ドイツは機械工学および工作機械設備の分野において、世界的に卓越した製造技術と技術水準を誇り、特に数値制御工作機械（NC工作機械）の品質と性能においては、業界で高い評価と信頼を獲得しています。シーメンス社のNCシステムは、世界的にも高い知名度と評価を誇ります。日本の企業は、持続的な技術革新を通じて、精密機械・自動化設備・環境技術といった分野で、確固たる競争優位を維持し続けています。
欧米をはじめとする先進国は、高度な製造技術を有しています。日本の機械装置製造業は、リーン生産方式と厳格な品質管理システムを強みとし、高い製品品質と優れた耐久性で国際的に評価されています。一方、ドイツは多様な機械設備の製造をカバーし、特に大型・重型・精密数値制御工作機械の分野で強みを発揮。機械、電気、油圧、空気圧、光学から工具・測定技術に至るまで、世界の最先端をリードしています。
さらに、キャタピラー、コマツ、日立建機といったグローバルに展開する機械メーカーは、多様な製品ラインと高い市場占有率を誇ります。これらの企業は、研究開発への積極的な投資、市場開拓、そして製品品質とサービス水準の継続的な向上を通じて競争優位を維持し、世界の機械産業に大きな影響力を与え続けています。
人工知能（AI）、モノのインターネット（IoT）などの技術の発展に伴い、海外の機械産業はスマート化が著しく進んでいます。スマート工作機械は適応加工や智能故障診断などの機能を備え、加工精度と生産効率の向上を実現しています。また、協働ロボットは人間と安全に共同作業を実現し、生産現場の安全性を高めています。例えば、アメリカの機械製造業はオートメーション技術の導入が進んでおり、スマート化された生産方式により生産効率と製品品質の両面で向上を実現しています。
しかし、欧米の機械産業は、技術とブランドの強みがありながらも、いくつかの深刻な課題にも直面しています。
特に、人件費や土地代、環境コスト、エネルギーコストなどが発展途上国に比べて大幅に高く、これが国際競争における大きなハンデとなっています。高い労働コストは、労働集約的で中低付加価値の製品の生産を採算に合わなくさせ、企業がこうした工程を外部委託したり、コストの低い地域へ移転せざるを得ない状況を招いています。
欧米の機械産業チェーンには、分断や不完全性といった課題が存在しています。多くの部品や関連サービスを輸入に依存せざるを得ない状況が続いており、これによりサプライチェーンの複雑さや不安定性が増し、輸送コストも上昇しています。世界的なサプライチェーンに問題が生じた場合、生産活動は大きな影響を受けるリスクに直面しています。
また、高コストと激化する国際競争の影響により、一部の欧米諸国では中低付加価値の製造業が大規模に海外へ移転し、産業の空洞化が生じています。高度な研究開発と設計工程は依然として国内に残っているものの、大規模な生産・製造能力の流出により、産業エコシステム全体の脆弱化が進んでいます。これは雇用を脅かすのみならず、一部の重要技術が産業化への応用という重大な課題に直面する原因となっています。
三、欧米諸国の機械産業は中国で協同を求める
20世紀以降、世界経済は高度に一体化した新たな段階を迎えています。関税及び貿易に関する一般協定（GATT）や世界貿易機関（WTO）といった国際的な貿易枠組みの構築、コンテナ輸送の標準化、情報技術の急速な発展により、越境生産と国際分業はかつてないほど効率的になりました。企業はもはや一つの国ですべての生産工程を完了させる必要はなく、各国のコスト、技術、資源の優位性に基づいて、サプライチェーンを最適な形で世界に配置できるようになっています。
改革開放政策を推進する中で、中国は巨大な人口ボーナス、比較的低い労働コスト、政府による大規模なインフラ投資、そして効率的な生産管理体制を強みとして、世界最大の製造業ハブへと急速に成長しました。これにより、中国は多くの産業において部品生産で比類ない規模の経済とコスト競争力を獲得し、数多くの多国籍企業がサプライチェーンの一部を中国に移転するようになりました。
さらに、世界的な貿易摩擦の激化や保護主義の台頭を背景に、多くの国が完成品の輸入に高率の関税を課すようになりました。企業はこうした貿易障壁を回避し、関税負担を軽減することで最終製品の価格競争力を維持する必要に迫られています。現代の物流・通信・情報技術、すなわちインターネット、ERP（企業資源計画）システム、そしてリアルタイム物流追跡技術の発展により、企業は異なる大陸に分散する部品生産と最終組立工程を効率的に調整し、サプライチェーン全体の円滑な運用を確保できるようになりました。このような構造的要因により、欧米諸国の機械産業をはじめとする多くの企業は、部品の調達や製造を中国にて行い、自国あるいは主要消費地に近い地域で最終組み立てを行う「中国製造・現地組立」という戦略を採るようになっています。
「部品は中国製造、現地組立」というビジネスモデルには、以下のような特徴があります。
このモデルは、部品の生産と最終的な製品の組立という2つの主要工程を、それぞれ異なる国で分業して行います。生産活動を一カ国に集中させない点が最大の特徴です。
こうした分業を支えるためには、部品の調達、国際輸送、現地での組み立て工程までを効率的に管理する、高度なサプライチェーン管理が不可欠です。
中国は、成熟した製造インフラ、充実した産業サプライチェーン、そして豊富な労働力を強みとして、高品質な部品を低コストで大量生産することを可能にしています。
一方、最終的な組み立てを目標市場の現地で行うことにより、完成品として輸入する際にかかる関税やその他の貿易障壁を回避または軽減できます。その結果、製品の価格競争力が高まり、市場への参入を円滑に進めることが可能となります。
さらに、消費地に近い場所で組み立てを行うため、市場の変化や顧客のニーズに対応しやすく、リードタイムの短縮や製品のカスタマイズにも柔軟に対応できるようになります。
四、豊合精密は精密部品の製造・輸出に20年専念する
豊合精密は、中国金型産業の重要拠点である広東省東莞市長安鎮に位置しています。長安鎮には、金型産業のサプライチェーンが完全に整備され、上流の金型用鋼材・部品・熱処理から、中流の金型設計・製造、下流の射出成形・プレス加工まで、すべての工程を一地域で完結できる強固な産業集積を実現しています。この高度に集中した産業クラスターにより、生産効率は飛躍的に向上し、コスト競争力も大幅に強化されています。
長年の発展を通じて、長安の金型企業は確かな技術基盤を築き上げてきました。当地には、金型業界の経験豊富なエンジニアや高度な技能を持つ技術者たちが数多く集い、先進的な設計・製造技術を駆使して、携帯電話、自動車、家電といったハイエンド製造分野に向けた高精度・高品質な複雑金型の開発・生産に対応しています。
さらに、長安の金型企業は設備投資にも力を入れており、多数の輸入および国産の高精度CNC工作機械、加工センター、精密ワイヤ放電加工機などを導入します。高度な加工技術と効率的な生産体制により、競争優位を確立しています。
豊合精密は、創業20年にわたり、複雑な部品製造における技術的難関を絶えず突破してまいりました。業界をリードする専門技術により、様々な業界のお客様に高品質で信頼性の高い製品と、安心のサービスを提供し続けています。当社は、半導体設備、医療機器、金型部品、自動車部品、精密機器および自動化設備などの分野において、高精度で高品質なカスタマイズサービスを提供することに特化しています。
先進的な生産システムと完備されたプロセスチェーンを有し、フライス加工、研削加工、切削加工、放電加工などの超高精密設備を完備しており、複雑な工程の精密な実現と安定かつ効率的な納品能力を保証しています。
当社は半導体装置部品、医療機器コンポーネント、金型コア部品、自動車の重要部品、精密機器、精密治具、精密自動化設備などの非標準部品の独立設計・製造・販売を一貫して行っております。 加工可能な材料には、鋼、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、タングステン鋼などの金属材料をはじめ、POMやPEEKなどの特殊エンジニアリングプラスチック、ハステロイやチタン合金などの特殊合金材料が含まれます。
豊富な経験と完璧な製造能力を有しており、熱処理、フライス加工、研削加工、切断加工、放電加工などの加工サービスに加え、TiALN、TiALCN、AlCrN、AlCrTiN、TiN、CrN、TiCN、DLC、PVDコーティングやニッケルめっき、酸化処理などの表面処理プロセスも提供しております。設計図面に基づき最適な材料を選定し、先進的な熱処理・表面処理技術を採用することで、製品の性能をより優れたものとします。
当社は、マザック（Mazak）NC工作機械、奥斯龍（Aosilong）NC工作機械、西部（Seibu）ワイヤカット放電加工機、平面研削盤、水研削盤、ソディック（Sodick）放電加工機などの精密机械設備を保有し、顧客の継続的な生産需要に対応することができます。
製品製造精度を確保するため、当社は内側マイクロメーター、影像測定機（2.5D CAD/CAMシステム）、磁気測定機、ニコン投影機、高度計、およびTESA400/700（シリーズ精密測定設備）などの検査機器を導入しており、各種精密部品、金型パーツの測定検査に適用され、 ワークの品質をより良く保証し、顧客満足度を向上させます。
当社は、お客様の満足を最優先としています。豊富な加工経験、充実した設備、高精度な加工技術により、お客様の輸出オーダーを支えます。