零件退磁

在机械加工领域，零件经过切削、磨削等工序之后，为何有的需要进行消磁处理？这个现象背后就涉及到材料科学与磁场理论的复杂交互。简单来说，消磁处理就是为了避免在后续的使用过程中出现问题，因此消除或者减少工件内部由于加工生产而产生的剩磁。

我们来理解一下什么是剩磁。

剩磁也称“剩余磁感应强度”或“剩余磁化”，工件在受到外部磁场、电流或者机械作用后，即使外界词源消失，内部仍然保留一定磁性的现象。虽然这种磁性通常较弱，但在精密制造领域中，它可能对产品质量、测量精度以及后续工艺造成明显影响。

剩磁的产生是由于磁性材料内部由大量微小的“磁畴”组成，每个磁畴内部的电子自旋方向一致，可以看作微型磁体。在材料处于未磁化状态时，这些磁畴的方向是随机的，整体表现为无磁性或者弱磁性。当材料暴露在外磁场中，磁畴开始逐步重新取向，趋向于与外磁场方向一致，材料的整体磁感应强度随之上升。 如果外磁场足够强，并且持续一段时间，几乎所有磁畴都将朝统一方向排列，材料完全被磁化。撤去外部磁场后，由于材料内部磁畴之间的作用力、晶体结构以及磁各向异性等因素，有一部分磁畴不会立即恢复原先的无序排列，二是保持在原先的取向状态，这就导致了磁性残留，即“剩磁”。

剩磁本身不会改变工件的尺寸或者结构，但是在精密制造中，它可能会引发一系列不良后果。接下来，我们讨论哪些情况下需要做消磁处理。

退磁不足工件会吸附铁质材料，用于测试是否退磁成功 没有经过消磁处理的工件，在使用时会吸附铁屑或者磨粒，在继续加工时影响工件表面的粗糙度和刀具寿命。因此需要消磁处理。宇宙磁场是航天器在轨运行的环境要素之一，航天器在制造，生产过程中会带有不同的磁性部件，这些部件会表现出一定的磁性，宇宙磁场会对航天器产生磁力作用，不仅会影响一些重要部件的工作，而且会影响航天器的磁性，对其飞行安全和任务至关重要，这时候，消磁显得尤为重要。镀膜厚度是镀层性能最重要的指标，直接关系到零件的耐蚀性、氢脆性能等质量特性，一些用于航空、医疗等精密领域的零件，对镀层厚度的要求尤为苛刻。而零件中的剩磁会影响涂层的均匀程度和厚度，因此也需要消磁。

退磁后工件剩磁是如何进行检测的呢？工件中剩磁状态合格的标准又是什么？

剩磁强度计，又称特斯拉计，是采用霍尔器件做成的一种磁传感器，可以用来测量工件上磁场强度和退磁后剩磁的大小，是普遍使用的定量测量泄露磁场强度的实验室仪器。一般的脱磁判定基准值是在0.5MT以下。

脱磁不足工件测量数据，大于0.5MT

脱磁不足工件，回形针牢牢吸附在上方

那么怎么能进行消磁处理呢？在目前有多种方法可以达到消磁的目的。

电磁感应消磁装置。退磁器是一种专门用于消除物体残留磁性的设备。为了去磁，退磁器会利用交变磁场或者直流逆变等原理，对被磁化的金属部件进行处理，以削弱或消除其磁性。当电磁感应消磁装置通电后，在其线交变磁场。该磁场在材料表面产生涡流，是材料内部的磁发生旋转，直平衡状态，实现消磁。

脉冲磁化消磁装置。脉冲磁化消磁装置在短时间内产生强脉冲磁场，使材料内部的磁畴发生剧烈运动，从而达到消磁目的。脉冲磁化消磁装置的消磁效果受脉冲频率、磁感应强度等因素的影响。

热磁消磁装置。热磁消磁装置通过加热使材料内部的磁畴失去磁性。加热温度、加热时间等因素会影响消磁效果。

退磁处理虽然看似增加了生产的复杂程度和成本，但是从长期来看，确保了产品的质量和性能，对于加工精度要求高的工件，做消磁处理是非常重要的一个步骤。丰合在机械精加工行业深耕二十余年，拥有多种加工设备，满足客户多样的加工需要，将优质的产品交付给客户。
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