机械零部件从批量生产到定制化生产

机械零部件是否可以实现定制化生产？这是现代制造业的核心问题之一。随着市场需求快速变化，小批量、多批次、个性化的订单不断增加，这与传统的大规模、标准化生产模式之间产生了矛盾。定制化生产逐渐成为了现代制造业的重要发展潮流。在机械设备的加工过程中，私人定制化生产具备了可行性，且在各种行业中成为了加工生产的常态。

一、 机械零部件生产具备技术支持

1、 数控加工技术的进步

Mazak早在20世纪80年代，推出了MAZATROL数控系统，是世界上第一个实现日常语言会话编辑的数控系统。MAZATROL数控机床具有高精度、可操控性强和高效率的特点,能根据客户提供的设计图纸快速调整参数， 实现多种零部件的定制化生产。结合3D模型显示编程、触摸屏界面和高级循环等功能，可以完成复杂形状的几何零件，满足客户的多样化加工需求。

2、3D打印技术的应用

MAZATROL数控系统中，运用3D打印技术，为机器设备零部件提供定制化生产，主要是通过逐层堆叠材料的方式构建零部件，能够实现复杂结构快速成型，能满足客户小批量、高复杂的定制化生产需求。

3、 数字化技术的发展

AI人工智能学习功能可预估最佳加工流程，可自动估算加工过程和加工条件，并且作为最佳程序输出，设计和优化过程效率高、通过AI技术结合CAD，可以提升生产前验证零部件的性能的可靠性和有效性，提高定制化生产的成功率，降低试错成本。

二、 市场对定制机械零部件需求量大

1、定制需求的增长

With th随着工业智造的推进，各行各业对于定制化机械零部件的需求逐渐增长。比如半导体行业、医疗行业、汽车行业等等领域对于零部件的性能、精度、材料、尺寸的要求各不相同，标准化的工业产品难以满足其特殊的使用要求。定制化生产能够针对客户的具体要求，确定方案，为客户提供个性化的产品和服务。

2、 小批量、多种类的生产趋势

企业同质化的产品越来越难以满足客户需要，客户需要的产品愈加独特。外部市场发生了根本性变化，企业生产的产品过于同质化，无法满足客户的独特需求。目前，只有定制化生产能够进行多件、小批量、多种类的交付解决方案，企业的价值创造模式转变。

三、 生产流程进一步完善

1、 模块化设计

1、 模块化设计是机械设计发展的主要方向。通过将零部件的不同生产流程分为多个标准化的模块，可根据客户的具体需求，进行不同的工艺处理。这种方式，不仅能提升自身效率，还能降低成本，最大程度上满足市场的不同需求。

2、 柔性集成制造技术

柔性集成制造技术是现代先进制造技术实现手段。在最少的人工干预下，依托自动化的生产制造系统，进行小批量、多品种生产。

3、 供应链协调

供应链管理，是经营的智慧棒。根据客户需求，原材料供应商、加工部门、国际物流，各个部门之间协同运作，信息流、物流以及资金流互通，实现信息实时共享的同时，也实现资源共享，在企业的经营过程中，把产品“准时、保质 有利润地交付到客户手上。”

四、 挑战与解决方案

1、 成本控制

众所周知，定制化生产的成本以及时间成本通常高于标准化生产，主要体现在采购成本、生产成本、销售成本、财务成本、时间成本、管理成本等等。为了控制成本，企业可以通过模块化设计、柔性集成技术、供应链协调，提高生产效率，既能及时把工件交付给客户，又能保证企业利润，实现双赢。

2、 生产周期长

定制化生产付出的时间成本高，在设计、采购、生产、检测等流程，意味着更长的生产周期。企业可以通过优化设计过程，利用AI技术、柔性集成技术、供应链协调，提高生产效率，缩短交货周期。

3、 质量管控

客户对定制化工件的生产质量提出了更高的要求。我们公司的客户主要是来自于汽车行业、医疗行业、半导体行业、模具行业，用于机器设备上的零部件，对零部件的材料、性能、精度要求高，旧的质量管理体系已经难以使用目前的现状。企业需要建立更加完善的质量管理体系，引进先进的质量检测设备，如质如量地将每一件产品交到客户的手中。

4、 技术人才需求

机械行业对掌握专业知识和技能的高端技术人才需求量高，企业通过引进丰富经验的高素质人才，为定制化生产提供人才保障。

五、 未来发展趋势

1、 绿色低碳生产

在机械制造当中，尽量选择污染小的材料，且有一定的回收价值，这更能满足绿色制造需求。用高科技提升效益，节能减排。

2、 生产智能化

非标零部件制造逐渐进入“数控时代”，MAZATROL数控系统，编程结合AI算法，根据客户提供的图纸快速分析，为客户零部件的定制化生产保驾护航，减少废品率。5G+互联网技术，使用黑湖小工单系统，实时跟进工件生产制造，及时跟踪反馈客户工件进度。

3、 产品定制化，客户粘性强

工程机械品类多种多样，航天、半导体、医疗、汽车、模具等等行业，所需要的机械零部件各不相同，因此客户对零部件需求差异大，供应商采用专业化定制经营模式，凭借专业技术与柔性生产系统、先进的制造设备，按照客户的需求提供跨行业、多品种、小批量的零部件定制服务，从工件设计，到工艺加工，再到品质检测，全过程提供可追溯记录，为“保质保量”交付客户产品保驾护航。

总结

综上所述，设备零部件加工定制化生产给客户能满足客户多样化的定制需求，而且能给企业带来良好的效益，更好适应市场的变化，迎接新的市场机遇。通过先进的技术手段，和完善的生产流程管理体系，企业能够高质量保证产品的生产和交付。尽管定制化生产中面临着成本，生产周期以及质量把控等方面的挑战，但是企业通过完善生产流程、柔性集成技术等等管理手段，采用更先进的技术，能够很好的应对未来。