TESA手动测高仪400,700

TESA400\700是由瑞士TESA公司（TESA Technology）出品的高度测量仪（Height Gauge）型号。这篇文章将会从测量范围、分辨率、声学信号测量、平行度误差测量、垂直度误差测量、RSS32数据输出等方面介绍TESA600\700测量系统核心功能与优势。

测量范围：

TESA-HITE-400测量范围在0-400mm，而TESA-HITE-700测量范围在0-700mm.

分辨率：TESA-HITE-400分辨率在0.001mm（1µm），TESA-HITE-700分辨率在0.001mm。

重复精度：TESA-HITE-400重复精度约±（1.5µm），TESA-HITE-700重复精度约在±（2µm）。

特点：TESA-HITE-400适用于小中型零件检测，而TESA-HITE-700适用于大型零件检测。

TESA高度测量仪能测量精准，其内部结构在保证测量精准方面起到了重要作用。在高度仪的底座下方，有一个特殊的内部结构——空气气垫系统。那空气气垫系统是如何帮助质检员精准测量的呢？在底座底部，有多个微小的气孔，这些气孔与内置的微型气道相连，当气源打开时，气体从底部喷出，在底座与台面之间形成一层极薄的空气薄膜（约几微米厚），这层（悬浮层）让整个仪器可以在平台上轻松滑动，就像“漂浮”一样。关闭气垫后，高度仪会“落地”固定，底座稳固接触台面，从而保证测量稳定性与重复精度。

TESA400\700拥有灵活可调控的数字分辨率，让TESA控制面板既能快速粗测，也能精测微米甚至纳米级尺寸。TESA控制面板可支持多档数字分辨率，从0.01mm到0.00001mm，可根据测量精度需求切换。众所周知，低分辨率，如0.01mm，支持快速测量和粗略定位，速度快且易读；高分辨率，如0.00001，支持纳米级精密测量，可保证微小尺寸变化都能准确捕捉。在工业生产当中，低分辨率可以快速测量，提高生产的整体效率，高分辨率则可以保证关键尺寸的精确控制，实现效率与精度兼顾。这样，称量的数据更加细致，读数的不确定性大大降低，帮助精密零件检测或者科研实验的顺利进行，减少人为读取误差和仪器分辨率限制。

TESA400\700拥有自动寻找顶点功能，支持孔和凸轴测量。它的工作原理是通过探针或者触发式测头，沿着零件表面扫描，并自动检测接触点。探针接触零件表面的时候，会记录精确位置坐标，系统自动识别特征的“顶点”（孔中心、凹轴最高点、锥角尖端等），随后根据多个点的坐标计算几何特征（如孔径、圆心、凸轴高度、平面位置等）。这样的测量方式，很好地避免了人工对点测量，减少操作误差，并显著提高测量速度。

声学信号获得测量值。TESA采用先进的声学感应技术，在探针接触工件表面时，即可自动捕捉声学信号，精准识别接触点。与传统的高度计或测头测量时，需要操作者“感觉”探针何时接触工件的测量方式相比，声学信号测量通过传感器实时监测探针与工件接触瞬间的声学变化（微振动/声波），自动判定接触点，减少了人工触感容易受力度、速度、手感差异影响，消除了人为误差判断，每次接触点重复精度高（可达±1 µm甚至更高）；声学感应系统在探针接触工件时即可 表面，更适合精密孔、轴、平面、薄壁件等通用零件测量和生产现场检测。

TESA具有测量平行度误差的功能。在TESA测量系统当中，使用精密测头/探针 在两个平面或两条线的不同位置进行多点测量，系统会自动极端各测点的空间位置差，自动求出偏离基准的最大差值，即平行度误差值。在机械零件制造和装配过程中，平行度误差会直接影响零件装配和运动配合性能，而TESA的微米级检测能力能帮助质检员提前发现微小偏差，防止装配应力、运动卡滞、密封不良等问题，满足高精度装配要求，避免装配偏差，提升生产效率。

通过线性直线的特定角度，利用数字传感器确定垂直度误差。在TESA测量系统中，通过数字传感器精确记录工件两条相互垂直的特征（如线、平面或孔轴线）之间的空间偏差来计算，采用高分辨率线性编码器（通常是0.0001mm或更高），数字传感器测量高精度，微米级分辨率。

RS232数据输出，可实现测量数据的智能化传输。TESA测量系统配备标准RS322数据输出接口，可将测量结果实时传输至电脑或质量控制系统，实现自动数据采集与管理，能够避免人工录入误差，实时监控生产质量，快速发现偏差。

TESA（瑞士）高度仪拥有SCS校准证书，经过SCS认可的实验室校准，而不仅仅是厂家内部的出厂检验报告，一般来说，带有SCS或ILAC-MRA标志的证书在多个国家（包括欧盟、美国、中国）都被认可，符合国际标准。

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